鋁的用類(lèi)之大，形成了從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、研發(fā)為一體的比較完善的工業(yè)體系。在工業(yè)生產(chǎn)中然會(huì)用到超聲波清洗設(shè)備。
　　鋁件鍍銀件種類(lèi)繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其鍍銀層起泡、脫落現(xiàn)象突出反映在：工件內(nèi)腔槽底部、盲孔和螺紋孔 的周邊及遮蔽保護(hù)膜與鍍銀面的交界處。工件內(nèi)腔孔徑小而深，前處理清洗液在工件內(nèi)部循環(huán)量較小，內(nèi)孔槽周邊前處理不徹底致使該處鍍層無(wú)結(jié)合力；另外部分內(nèi) 腔槽根部夾角為直 角，清洗時(shí)直角槽根部存在界面張力而導(dǎo)致無(wú)法清洗干凈，使鍍層在槽根部無(wú)結(jié)合力。鍍銀面上螺紋孔和盲孑L，由 于產(chǎn)品性能需要，孔內(nèi)不能有銀層，我公司在電鍍處理時(shí)使用專(zhuān)用保護(hù)工裝，但保護(hù)工裝與鍍銀面問(wèn)存有細(xì)小夾縫，在 鍍銀前處理時(shí)，由于化學(xué)浸蝕作用，處理液會(huì)滲人狹縫內(nèi)， 水清洗不到，在后期鍍銅處理時(shí)由于溶液溫度高，孔內(nèi)氣體 膨脹，由于內(nèi)外壓差，狹縫內(nèi)的溶液會(huì)在膨脹氣體的作用下 返出，就會(huì)造成孔周邊鍍層無(wú)結(jié)合力。在前處理過(guò)程中，由于酸堿液的浸蝕作用，遮蔽保護(hù)膜邊緣處會(huì)出現(xiàn)翹皮 現(xiàn)象，同理遮蔽保護(hù)膜與工件的夾縫內(nèi)進(jìn)入前處理液不易 徹底清洗干凈，后期電鍍時(shí)夾縫內(nèi)的溶液若返出勢(shì)必會(huì)影響遮蔽保護(hù)膜與鍍銀面的交界處鍍銀層的質(zhì)量。由于超聲波具有很強(qiáng)的穿透能力，對(duì)有復(fù)雜形狀、內(nèi)腔、細(xì) 孔工件均有良好的清洗效果，是其它清洗方法無(wú)法比擬的。
　　超聲波清洗機(jī)的基本原理是“空化”效應(yīng)。在超聲波產(chǎn)生 “空化”效應(yīng)的過(guò)程中，形成超過(guò)100MPa的瞬問(wèn)高壓沖擊波，對(duì)介質(zhì)溶液產(chǎn)生激烈的攪拌作用。“空化”效應(yīng)持續(xù)在工件表面和清洗液的界面附近，把黏附在工件表面的污物撞擊下來(lái)。
　　1、獨(dú)特的清洗工藝，靈活清洗流程，可兼容不同材質(zhì)，不同要求的清洗需要。
　　2、不銹鋼內(nèi)膽，耐腐實(shí)用。
　　3、大功率換能器，三級(jí)超聲波清洗，多種超聲波頻率交替，實(shí)現(xiàn)了清洗速度與清洗效果的有機(jī)結(jié)合。
　　4、清洗槽獨(dú)特的驅(qū)油系統(tǒng)，有效防止產(chǎn)品二次污染。
　　5、市水噴淋漂洗，減少清洗劑進(jìn)入純水漂洗段
　　6、溢流式純水漂洗，減少污水排放，節(jié)約使用成本。
　　7、操作開(kāi)關(guān)分散設(shè)計(jì)，方便作業(yè)人員控制。